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耐高温压敏胶 适用于PET、PI等高温胶带的制作
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耐高温压敏胶 适用于PET、PI等高温胶带的制作

PSA916系列有机硅胶粘剂是以聚硅氧烷生胶和树脂为基料,再添加助剂的甲苯溶液,是一种用途广泛的耐高温压敏胶粘胶。可以和其它甲基硅氧烷压敏胶混合使用,以获得得特定的性能。它能在广泛的温度范围内使用,并能粘结各种低表面能的难粘材料,如有机硅、含氟聚合物、聚烯烃等。

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    广东 深圳 龙岗区 同乐社区池屋工业区5号
产品特性:液体是否进口:否产地:湖北
品牌:四海系列:SH-916系列包装规格:200kg
粘合材料类型:电子元件树脂胶的分类:有机硅树脂胶热熔胶类型:压敏热熔胶
有效物质≥:60%工作温度:160℃保质期:6个月
粘度:3-12w固化方式:热固化

耐高温压敏胶 适用于PET、PI等高温胶带的制作详细介绍





       SH-PSA916系列有机硅胶粘剂

一、性能特点

PSA916系列有机硅胶粘剂是以聚硅氧烷生胶和树脂为基料,再添加助剂的甲苯溶液,是一种用途广泛的耐高温压敏胶粘胶。可以和其它甲基硅氧烷压敏胶混合使用,以获得得特定的性能。它能在广泛的温度范围内使用,并能粘结各种低表面能的难粘材料,如有机硅、含氟聚合物、聚烯烃等。


   

PSA9162

PSA9165

PSA9168

PSA9169

理化指标

  

无色透明粘稠液体

无色透明粘稠液体

无色透明粘稠液体

无色透明粘稠液体

固含量(150℃*2h),%

52-55

56-58

59-61

58-60

粘度(25℃),cp

5-11W

3-9W

3-12W

3-12W

PH值

7

7

7

7

比重(25℃)

0.98

0.98

0.98

0.98

硫化后粘接性能

初粘(钢球号,∠30)

16

14-23

16-23

19-24

剥离强度

PET透明膜(g/25um)

200-300

400-600

900

≧1000

加色浆1%(g/25um)

80-150

300-500

≧800

≧950

持粘性(230℃*3h)

无位移

无位移

无位移

无位移

耐温性(230℃*30min)

热剥不残胶

热剥不残胶

热剥不残胶

热剥不残胶

二、主要技术指标

注:配胶比例,按原胶:稀释剂:BPO 100651.52.0进行配比,经90℃*2min除溶剂,160℃*6min固化;测试条件:温度25℃、湿度55-65%,PET膜厚38um,干胶厚度在2225um

三、适用范围

作为压敏黏合剂可以用传统的高温胶带涂敷设备涂布于PET、铝箔等基材上以制作特殊性能的压敏黏粘带,具有良好的耐高温和耐化学性,也可应用于印刷线路板电镀工艺过程遮蔽、SMT制程、FPC、PCB板、喷砂、涂装、高温烤漆、镀金或电镀过程中遮蔽需保护部分,以及电子、电气等产品绝缘包扎固定等。四、施工说明

由于基材、涂敷设备、固化周期和所需特性等因素的不同,固化剂(可用过氧化物类如BPO或DPP,推荐用BPO)的加入量为胶水量的1.5~2.5%。为了***固化剂和胶粘剂的混合,首先将其完全溶解于溶剂然后再加入到胶液,搅拌混匀。同时,在涂布上机前应再用180目以上的滤网过滤一次,以防止色膏或其它杂质颗粒的混入。

使用固化剂可以加快固化速度或允许在低温下固化,还可以提高粘合剂的内聚强度,提高其在基材上的附着性能。混合配制后的过氧物分散液只能使用一到两天,这是因为过氧化物在溶剂中会很快失去其活性。在混合过程中胶粘剂和过氧化物的充分分散是***成品使用效果一致性的必要条件。

SH916系列粘合剂可以用传统的胶带涂敷设备直接涂布,在涂敷前可以进一步用相溶的溶剂如甲苯、二甲苯兑稀,工作液浓度以35%左右为宜,具体可根据各自的设备和经验来定。涂布使用溶剂时必须***通风良好,并请遵守溶剂供应商的安全预防措施和相关法规。

在某些应用中,由于胶粘剂与背衬材料的结合度不够,就可能需要在涂布胶粘剂之前,先涂布一层底涂。底涂材料必须在使用前进行固化,固化条件取决于设备的性能、基材类型及所使用的配方。

表面硫化周期:80-90℃*2min除溶剂,以确保在进入固化区硫化时粘合剂中没有溶剂存在;160-170℃*6min,通过热固化使其粘合力、内聚强度以及初粘力进一步加强。但完全硫化所需的确切条件取决于加热炉的长度、温度和效率,固化剂的类型以及所使用的底材的类型,同时必须在设备上进行试验来确定该条件。

 如果设备和基材允许使用更高的固化温度,则固化时间可以缩短。与低温固化相比,提高固化温度可以在更短时间内达到胶粘剂的内聚强度。

 

包装和

装入清洁干燥的200kg铁桶中,加盖密封。室温(0~35℃)下贮存,储存期为6个月(超期检验合格,仍可使用)防止阳光直接照射,按易燃品贮运。

 

     以上内容为依据我们的经验提供,硫化后的有机硅胶粘剂性能受多种因素的影响,如催化剂种类和数量、硫化时间、干膜厚度、基材种类等。较高的BPO用量能够提高胶粘剂的粘聚力和剪切强度,但会降低产品的初粘力和剥离强度。

 

 

以上文字说明,建议及数据均是出自诚意和真实的,鉴于本产品的使用环境非我公司所能控制。因此,用户在使用本产品之前有责任进行试验,以确定是否符合您的要求及用量。






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